«Как мудрость утверждает основу нашего бытия,
так и камень поддерживает устои храмов»
— Тлакотли: Первозданные слова Центеотля.
До самого последнего момента, новый станок кочевал по разным верстакам и мастерским. Сперва он жил в гараже, где проходила работа с железом и осуществлялась общая сборка. Потом, когда станок обрел плоть и настало время обзавестись ему мозгами, переехал в кабинет для всех последующих операций с электроникой. Однако, было очевидно, что рано или поздно, новому инструменту понадобится свое собственное постоянное место обитания.
Нет ничего хуже, чем сложный инструмент, кочующий неприкаянно по столам-верстакам и мешающийся везде. Неизбежно он начинает получать повреждения, замусориваться и быстро теряет свою работоспособность. Видят небеса, этот станок на своем веку уже ходил по этой дорожке.
О месте для станка я начал думать с самого начала проекта. Соответственно, даже самый черновой первоначальный План в явной форме предусматривал решение данного вопроса.
В кабинете (моей «электронной» части мастерской) ему точно не место. Хотя была, одно время, идея, сосредоточить всех малогабаритных роботов именно там. Но я быстро убедился в глубокой порочности этой идеи, стоило станку издать свои первые тестовые «вжжжжж»…
И прорезал то всего ничего — пара простеньких узоров на крошечном куске алюминия:
В опилках было все! Монтажный рабочий стол, на котором станок собирал свои мозги, пол вокруг, кресло, в котором я сидел, клавиатура компьютера в противоположном углу комнаты. Кот под столом — черт с ним. Но даже Пес оказался в опилках, хотя он спал в другой комнате вообще.
В общем, оказалось, что в плане генерации мусора, с ним, пожалуй, может конкурировать только ChatGPT и мой фрезер по дереву, когда подсовываешь ему панель MDF. Но у последнего, хотя бы, эту летящую фонтанами пыль можно пылесосом на лету подбирать. С алюминиевой стружкой «не все так однозначно», однако.
Увы, этот станок оказался игрушкой не для «домашнего» применения, в отличие от 3D-принтера, например. Каким бы безобидным не выглядел этот мелкий засранец, место для него есть только в «грязной» части мастерской, которая расположилась в гараже.
А в гараже сейчас происходит вялотекущий проект под кодовым названием «Последняя мастерская«. Т.е. он переживает очередной этап реконструкции, с учетом более чем десятилетнего опыта использования его в качестве домашней мастерской. Там сейчас царит ужос из глубин преисподней с хтоническими тварями по углам. Дело потихоньку движется. Но очень потихоньку… Всему этому как-нибудь будет посвящен отдельный цикл статей.
В контексте же данного проекта, важно лишь то, что, согласно новой парадигме организации рабочего пространства в гараже, станок должен жить на своей отдельной мобильной тумбочке. Он не должен зависеть, ни от свободного места на верстаках, ни от какого-то конкретного местоположения в мастерской вообще.
Желаемая тумбочка для станка должна удовлетворять нескольким ключевым условиям. Как обычно, в ряде случаев, эти условия противоречат друг другу. Это нормально, т.к. превращает простую, в сущности затею, в интересное приключение по поиску компромиссов.
Итак, условия для тумбочки под станок в гаражную часть мастерской:
- Должна быть дешевой. Необходимо по-максимуму использовать запасы материалов из загашника. 99% выделенного на проект бюджета к тому моменту уже выжрал сам станок, поэтому, особо разгуляться в этом плане было уже не на что. Увы, мы живем в жестоком мире капитализьма.
- Должна быть простой. Надо «ехать», а не «шашечки». Чудеса столярного мастерства с завитушками и полированным деревом тут излишни.
- Должна быть мобильной, но при этом иметь возможность быть устойчиво зафиксированной во время работы со станком.
- Должна быть крепкой и массивной. Ей предстоит абсорбировать и демпфировать. Иногда нивелировать.
- Должна быть высокой. Чтобы рабочий стол станка был чуть ниже уровня груди. Я уже не так молод, чтобы скрючившись в три погибели, что-то там позиционировать микрометром на уровне высоты обычных столов-верстаков.
- Должна быть компактной. Место — только для станка и не не более того. Это не рабочий верстак общего назначения, а узкоспециализированная подставка для одного конкретного инструмента.
- Должна быть закрытой. Ничего, чтобы могло коллекционировать мусор, стружку, пыль и прочее.
- Должна быть функциональной. Не просто столешница с ножками. Да, места в ней будет не так много, но то что будет, должно быть использовано для дела целиком. В мастерской каждый кубический дюйм пространства на счету.
- Должна быть красивой. Пусть она не будет репликой фрагмента гарнитура из Янтарной Палаты — это, все же, предмет гаражной мебели. Но в сам станок вложено много сил и времени. И он вышел очень даже симпатичным на мой взгляд. Тумбочка под него должна быть ему под стать, насколько это возможно.
Учитывая выдвинутые требования, был рожден вот такой проект тумбочки:
Основные фишки:
Общая высота — 42 дюйма. Красивое число. С учетом высоты рабочей области самого станка, поверхность его стола оказывается ровно там где нужно.
Под станком, на закрываемой полке — место для контроллера.
Далее следуют три выдвижных ящика для сопутствующего станку шмурдяка. Ну, там, всякие сменные колеты для шпинделя, резцы, специализированые ключики всякие, микрометры, тисочки, зажимы, расходники и т.п. Но только то, что необходимо для работы со станком! А не просто какой-то абстракный набор отверток на все случаи жизни.
По периметру — пегборды для дополнительного обвеса. На случай, если, что-то очень нужное в контексте станка невозможно разместить в ящиках по какой-то причине. Если такового не найдется, то пегборды останутся пустыми. Для них это не проблема.
Тумбочка устанавливается на «подъемные» ролики. В своем рабочем положении тумбочка стоит на полу всем своим основанием, как непокабелимая скала. Но по нажатию на педальки, колеса опускаются, отрывают тумбочку от грешной земли и дальше пускай она катится себе куда угодно.
В качестве основного материала был выбран конструкционный брус «два-на-четыре». Тумбочка с самого начала планировалась под покраску, поэтому красота текстуры дерева не имела никакого значения.
Конструкция основы проста, как орудийный лафет. В первую очередь, она призвана быть крепкой, а не красивой или изящной:
В ход пошли, в основном, обрезки бруса от предыдущих проектов. Но пару палок все же пришлось докупить. Все было запилено в дрова нужного размера:
Между собой элементы конструкции соединялись на «косых» шурупах и клее
Для усиления связки рамы, в нее были добавлены конструкционные стальные уголки. Это вот такие штуки, специально предназначенные для соединения бруса:
Их есть всех мастей, типов и форм под любые варианты соединения бруса. О прочности таких соединений говорит тот факт, что такие «монтажки» используются при строительстве каркасов домов. Причем без всякого дополнительного клея и «косых» шурупов.
Чтобы окончательно закрыть тему с усилением, все внутренние углы тумбочки были еще усилены подкосами:
Интересный факт. Никогда об этом не задумывался, но английское слово «gusset», применяемое для этой детали конструкции, оказывается означает так же и треугольную часть женских трусов. Даже и не подозревал об этом никогда… А гугл — знал! И теперь весь экран броузера у меня забит трусами… Впрочем, в некоторые из них вставлены симпатичные женщины… Хм…
Короче, вышло прочно:
Здесь вынужден признаться, что это уже не первая тумбочка такого типа, что я сделал для своей «последней мастерской». Конструкция подобного рода уже была опробована, оптимизирована, испытана в боях и признана более чем годной к применению. Так, что, в данном проекте, все делалось уже по давно проторенной колее.
Далее последовал неизбежный этап шлифовки каркаса:
Если красить конструкционный брус, как он есть, то и результат будет… мнэ… тоже «как есть». Причем, неважно какой краской потом красить. Но, зато, если по собранной из бруса конструкции долго и вдумчиво поездить шлифмашинками, то все изменится самым кардинальным образом. Оно, даже, начнет подавать некоторые признаки взаправдашней мебели… Хотя, впрочем… Нет, не начнет… Но выглядеть оно точно будет немного лучше, да и меньше шансов нахватать пальцами заноз впоследствии.
Для покраски подобного типа предметов мебели, давно уже была выбрана и многократно опробована эмаль от BEHR:
Выходит дорого — кварта на фото выше стоит $30 с хвостиком. Для сравнения, столько же стоит целый галлон обычной краски. Но оно того стоит! Эта эмаль реально неубиваемая!
Один из шкафов для инструмента у меня был покрашен той же краской и он прожил в гараже уже больше двух лет. Пережил разгром предыдущей версии мастерской, переживает идущую прямо сейчас «реконструкцию». Был бит всем подряд, посыпаем образивом из болгарки и стружкой из циркулярки, обтираем тряпками и обдираем щетками, один раз случайно полит дождем… Всё пофиг! Выглядит, как только что покрашен. Пара вмятин в местах, где я об него него железную трубу уронил случайно, но и все. Так, что для мебели в гараже я теперь только цвет выбираю. Саму же банку c эмалевой основой хватаю с полки в магазине не глядя — такое меня более чем устраивает.
Для тумбочки были подобраны в точности те же цвета, что и для станка:
Базовый цвет станка в «терминологии» аэрозольных красок от Krylon назывался «Matte Glacier Gray». Необходимо было подобрать точно такой же, но уже для эмали и для другого бренда с другой «терминологией».
Можно было бы отнести какую-нибудь небольшую деталь от станка в магазин, там бы ее «просканировали» и автоматически подобрали бы в точности такой же цвет для эмали. Но мне было лень что-либо откручивать со станка. Поэтому я просто набрал кучу бумажных пробников с их стенда и уже дома подобрал оттенок совпадающий с необходимым. В магазине потом попросил «Бармен! Кварту Chain Reaction, пожалуйста!».
Совпало почти идеально:
После покраски, на тумбочку были поставлены «подъемные» ролики:
Когда педали отжаты, то тумбочка стоит на полу всем своим основанием, а колеса просто так свободно болтаются по бокам:
В активном состоянии, колеса отрывают тумбочку от пола и ее можно свободно катать:
Плюсы такого метода очевидны. Из минусов — очень небольшой дорожный просвет:
Мне этого достаточно, поскольку за пределы ровного пола в гараже тумбочки не уезжают в принципе. Но если вы заинтересовались такими роликами, то обязательно имейте в виду этот момент. Если планируете катать мебель по порогам, газонам, гравию и прочим ступенькам, то для таких ситуаций оно не подходит от слова совсем.
Нет, вы не можете «прикрутить колеса пониже». У них тогда не хватит хода рычагов, чтобы тумбочка встала на свое основание при «выключенных» педалях. С такими колесами в комплекте идет специальный шаблон, по которому можно разметить крепежные отверстия на единственно правильном расстоянии от пола. Никакое выше-ниже не будет работать.
Есть и другой минус. Болтающиеся по бокам от стола колеса — потенциальный источник травм. Задуматься о высоких материях и споткнуться об них легко, несмотря на яркий цвет. Но в гараже я обычно работаю в нормальной обуви, да и приучил уже себя смотреть под ноги, бегая в творческом угаре от верстака к верстаку. Поэтому этот минус вызывает лишь досаду и не является критичным фактором. Но все же…
В моем конкретном случае, плюсы таких «подъемных» колес с лихвой перевешивают все упомянутые выше минусы. В целом, могу рекомендовать их для всех, кому не нужно катать тяжелые тумбочки по пересеченной местности. Продаются за относительно недорого, разных размеров и под разные нагрузки на любом амазоне и прочих ебеях. Искать по словам «workbench casters», «retractable casters», «stepdown casters» или сразу всей кучей из этих ключевых слов.
Для столешницы и полки под контроллер, из загашника был извлечен последний оставшийся там кусок MDF-панели в три четверти дюйма толщиной. По расчетам его должно было хватить на столешницу, полку и на мордочки для всех ящиков. Но размеры куска уже не оставляли права на ошибку. Все складывалось дюйм-в-дюйм. Иначе придется покупать новый лист.
Столешницу красить не стал. Какие бы дифирамбы я ни пел про эту краску выше, и ежику понятно, что она не для рабочей поверхности верстака, подвергающейся постоянному и сознательному воздействию самим станком, металлической стружкой, острыми инструментами и т.п. Лучше вообще без краски, чем унылый ободранный вид через пару недель эксплуатации.
Тут, пожалуй, только эпоксидкой обливать или обшивать толстой нержавейкой (идеальный вариант). И если уж что-то такое и затевать, то сразу для всей мебели в мастерской, а не только для одной этой тумбочки. Пока я еще думаю над этим…
Настал черед ящиков.
Для них из загашника были извлечены куски конструкционной фанеры, которые хранились еще со времен ремонта крыши дома. По дате того проекта (февраль, 2016 год) и дате этой статьи (май, 2023 год), можно оценить глубину моих загашников и срок жизни запасов в них…
Это была очень-очень грубая кровельная фанера. Ни к чему мебельному ее даже подносить нельзя! Но, во-первых, гаражная мебель подчиняется немного другим физическим и эстетическим законам. А, во-вторых, куски этой фанеры меня уже изрядно задрали в загашниках.
Буквально задрали! До крови. После грубой обрезки (я уж не помню чем там ее строители крыши кромсали — возможно, зубами перегрызали), на торцах листов остались воттакенные отщепы и занозы. Сколько их перекочевало в мои пальцы и ладони — не счесть! Очень неудобное для хранения в загашниках сырье. Надо от него избавляться уже, наконец.
Сама конструкция ящиков предельно проста. Четыре стенки с углами 45 градусов и пропилом под толщину дна. Дно — из оргалита. Тоже из загашников. Собирается на чистом «Titebond III». В народе так же известном, как «сварка для дерева»:
Опять же, это не первые ящики которые были собраны в гараже по столь примитивной технологии. Время показало, что они выходят достаточно крепкими для общих целей (т.е. не для хранения в них золотых слитков, урановых ломов и чугунных наковален). Пока еще ни один такой ящик не развалился и не потерял дно за время эксплуатации. Главное, не жадничать и щедро проливать клеем по всему периметру и соединениям.
Разумеется, после просушки клея, такие ящики требовали очень долгого и тесного общения с шлифмашинкой. После чего были покрыты снаружи той же эмалью, что и каркас тумбы:
Внутри красить не стал. Тому была причина… Краска почти закончилась. Оставалась пара капель для будущих передних панелей, но, буквально, едва-едва. Как уже говорилось выше — краска дорогая. А в таре меньше кварты она не продается. Но целой кварты ради одних только трех ящиков — слишком жирно выходит. Куда потом ее девать то? Засохнет раньше чем вновь понадобится. Потенциально выброшенные деньги… В итоге, было решено оставить ящики внутри как есть.
Вообще, в плане внутреннего устройства ящиков у меня тут намечается одна затея. Причем не только для этих ящиков, но и для вообще всех подобных ящиков в мастерской по верстакам и шкафам. Если она выгорит, то вид внутреннего объема ящиков вообще не будет иметь никакого значения. Если не выгорит… Ну, куплю сразу галлон этой эмали какого-нибудь «универсального» цвета и покрашу им ящики сразу всем скопом.
В тумбочку ящики монтировались на хороших шариковых рельсах «с засосом»:
«С засосом» — это когда на последних дюймах ящик самостоятельно доводится до закрытого состояния механизмом.
Заодно этот доводчик работает в качестве демпфера. В условиях мастерской ящик часто задвигается локтем, ногой, головой, задницей или любой другой частью тела, т.к. руки в этот момент обычно чем-то заняты. И силу такого воздействия на ящик не всегда удается адекватно рассчитать. Доводчик же гарантирует, что ящик не только полностью закроется, но и останется закрытым. А не будет торчать из стола в засаде, чтоб шею об него свернуть или не разворотить его нахрен под грохот высыпающегося содержимого.
Пришло время приводить основу тумбочки к более-менее эстетичному состоянию.
Оный процесс включал в себя снабжение всех ящиков передними панелями, выкрашенными в цвета станка:
Серый базовый цвет у меня еще оставался. Как раз для этого и берег последние капли эмали. А со времени постройки станка в запасе оставалось еще пол флакона веселого голубенького аэрозоля. Сперва все морды были выкрашены эмалью в общий серый цвет, а потом две из них были обдуты голубым буквально в пару тонких слоев — этого хватило.
Морда самого нижнего ящика слегка отличается от прочих. Ну, кроме того, что она больше по размеру… Чтобы обеспечить ее полное прилегание к раме, с внутренней стороны пришлось сделать вот такие выточки:
Они нужны для компенсации наличия на раме «монтажек» стягивающих брус:
Без выточек, ясен пень, ящик не закроется полностью. Останется щель, в которую будет забиваться мусор. С выточкой — ящик плотно закрывается до упора.
Финальным штрихом на морды ящиков были добавлены напечатанные на принтере ручки:
Готово:
Кстати, к вопросу о надежности ящиков. В нижнем из них, с комфортом разместился загашник со всеми моими стратегическими запасами «поделочного» алюминия:
Впрочем, с появлением станка для работы с алюминием, думаю, этот загашник начнет сбрасывать вес гораздо быстрее чем раньше, и ящик обретет какое-нибудь иное назначение.
Оно не чугуний, конечно, но все же… Сейчас, под таким количеством алюминия, дно даже не прогибается. Хоть там и оргалит в качестве дна, но будучи «натянутым» в пазах стенок клеем по всему периметру, ему просто неоткуда прогибаться.
По периметру тумбочка должна быть обшита пегбордами.
Во-первых, у меня их есть в загашниках. Во-вторых, в мастерской никогда не бывает мало двух вещей: струбцин и пегбордов. Лишняя поверхность для подвешивания чего бы то ни было — всегда пригодится. Если каждый верстак, каждый шкаф и каждая стена в мастерской оборудована пегбордом, то появляется возможность использовать весь кубический объем помещения, а не только квадратные метры его пола.
Кроме всего прочего, это еще и доступный и дешевый материал для обшивки «гаражной мебели». Ведь, по сути, это не более чем оргалит с дырками. Абсолютно ничто не мешает использовать его в качестве внешних стенок тумбочки:
Поскольку обвес любого пегборда — вещь сугубо ситуативная и набираемая годами, то стенки тумбочки для станка пока девственно чисты. Со временем будет понятно, что именно и как на них будет размещено.
Хотя, сходу, там уже образовалась все же парочка элементов. Они напрямую связаны со станком. Канал для проводов от блока управления и крючки для наматывания провода питания:
Есть и еще кое-что…
Как видно на фото, полка с блоком управления в тумбочке до самого последнего момента оставалась открытой:
Что грубым образом нарушает одно из изначальных условий проекта тумбочки.
Дело в том, что раскраивая единственный кусок MDF под столешницу, полку и морды ящиков, я тупо забыл про дверцу полки с контроллером. И еще радовался, что последнего куска хватило прям тютелька-в-тютельку. Ага, щаз… Увы, его таки не хватило.
Опять же, как и с краской, возникла ситуация, когда ради крошечного кусочка пришлось бы волочиться в магазин и покупать целый лист. 90% которого неизбежно отправятся в загашник, который я изо всех сил пытаюсь проредить, а вовсе не пополнить.
Перерыв дома ваще все, что только можно (включая загашники жены, Кота и Пса), таки нашел кусок панели. Пришлось изъять его из полки под боеприпасы в оружейном шкафу, но там его удалось заменить на пару обычных досок не сильно жертвуя внешним видом. Зато получил свою морду для полки блока управления тумбочки станка:
Вообще, философию «одно строим, другое ломаем» я считаю глубоко порочной. Но иногда бывают ситуации, когда можно себя убедить, что это может считаться разумным компромиссом, учитывая альтернативы… И все равно это плохо…
Получившаяся крышка полки контроллера — съемная. Я, и так, и сяк крутил ее на модели: открывающейся вбок, откидной как полка, подъемной как продолжение столешницы — все выходило неудобным. Полностью съемный вариант оказался лучше всего.
Четыре распечатанных крепления внутри ниши и подобие крючков на панели, работают весьма неплохо. Дверца снимается одним легким движением руки — достаточно потянуть ее за ручку вверх:
На одном из боковых пегбордов тумбочки расположен еще один комплект точно таких же креплений. Пэтому, снятая панель не валяется по полу, а тем же самым легким движением руки перевешивается на боковую стенку тумбочки ничему и никому не мешая:
Как говорится, и собаки сыты, и коты целы.
После установки станка на свое законное и специально для него предназначенное место, весь проект можно считать, наконец, завершенным в полном объеме:
Со временем, несомненно, будут внесены какие-то изменения. Как в сам станок, так и в подставку для него. Но какие именно это будут изменения — только время покажет.
На уровне практического использования станка… Это забавно прозвучит, но до сегодняшнего момента, этот станок лично для меня изготовил ровно ноль деталей. Все время получается, что он работает на моих друзей…
Например, один друг попросил меня сделать алюминиевые воздушные заслонки для его самолета. Да, он строит у себя в гараже самолет. Точнее сказать — уже построил. Эти заслонки у него там были одним из последних штрихов в конструкции:
Другому другу понадобилось новое крепление для измерителя скорости автомобиля специальным датчиком, делающим это через измерение скорости воздушного потока. Не справшивайте… Пришлось вырезать новое крепление, потому, что отверстия в старом были не на тех местах, где было нужно:
Потом ему же понадобились какие-то хитрой формы проемы «со ступеньками» для задней панели какого-то очередного лампового усилителя. Нарезали:
И по мелочи там всякого еще — не счесть. Какие-то вставки, прокладки, подпорки, панельки…
Как говорил мой дедушка: «все полезно, что на рабочий стол станка влезло».
Я не жалуюсь. У каждого станка есть свои заморочки, которые нужно знать и учитывать в работе с ним. И все эти заказы от друзей позволяют мне осваивать эти тонкости на «подопытных свинках» за счет самих же «свинок».
Но меня есть и собственные задачи для станка. Правда, пока они слишком грандиозны, и поэтому все еще находятся в стадии обдумывания и разработки. Когда дойдет дело до их воплощения, то рука будет набита уже достаточной степени, чтобы запороть минимальное количество деталей из собственного материала.
Ну а пока, на этом, вроде, как и все с этой темой…