Постоянная нехватка рабочих поверхностей является перманентным состоянием любой мастерской. И чем больше столов и верстаков в ней находится, тем больше их там не хватает. Такой, вот, парадокс.
В преддверии нового крупногабаритного проекта, уж в который раз, возникла эта извечная проблема. Стою посреди мастерской и думаю, типа: «Угу. На этом верстаке я работаю с металлом, на этом пилю дерево, на этом разложены расходники и запчасти, этот завален хламом, который надо будет когда-нибудь разобрать, на этом верстаке спит Кот». И т.п. В голове сидит идея нового проекта и, выходит, опять нужно искать для его реализации место. Нужен очередной стол или верстак, на котором будет собираться очередная безумная поделка.
Вариант навести порядок и освободить любой из уже имеющихся столов, само-собой, не рассматривается. Глупость какая…
Довольно часто, в подобных случаях может выручить раскладной садовый стол из Costco. Да, это не верстак, но для чистовой сборки чего-нибудь достаточно крупного он обычно подходит. Но грядущий проект обещал быть тяжелым. Не в плане трудности его реализации, а в сугубо «физическом» смысле.
Спойлер:
Для небольших поделок, создаваемых в «лаборатории» у меня есть хороший, проверенный монтажный столик:
Он мобильный, его можно крутить и двигать по комнате, ко всему тому, что на нем собирается есть свободный доступ со всех сторон.
Теперь мне понадобилось, что-то вот такое же по сути, но больше и крепче. Монтажный стол, на котором я смог бы собрать железнодорожный локомотив в натуральную величину! Ну или что-то вроде того…
Первоначально, план подразумевал простую конструкцию из бруса «два-на-четыре», достаточно устойчивую и массивную, чтобы выдерживать запланированные для нее нагрузки:
Прочие требования оставались все те же:
- Мобильность
- Доступ к тому что установлено на столе с любой стороны
- Места для подвеса или хранения текущего подручного инструмента
В качестве основного материала для изготовления такого стола был выбран обычный строительной брус «два-на-четыре». Домашнюю мебель из него, конечно, строить не следует, но для мастерской — самое оно. Если покупать его в магазине, а не на лесопилке, то там он будет уже достаточно хорошо обработан, чтобы использовать его как есть.
Элементы каркаса собирались при помощи клея и сквозных шурупов. Но для усиления всех основных соединений, так же использовались металлические накладки, предназначенные специально для такого бруса:
Признаюсь, что я честно украл эту идею из нашего местного продуктового магазина. Прилавки для овощей там сделаны точно так же: брус и металлические накладки. Только там постарались добавить всей конструкции некоторую эстетику, покрыв брус морилкой под «дорогие сорта дерева» и покрасив накладки в черный цвет.
Я тоже постарался добавить эстетики. Но вместо морилки использовал бронебойную эмаль красного цвета, а металлические накладки оставил как есть:
С некоторых пор я начал испытывать дискомфорт от цветового однообразия мастерской. Я понимаю, как и откуда это взялось и зачем оно обычно так. Но я устал от этого формализма! Хочу ярких красок и разных цветов в своем окружении. Поэтому, сейчас стараюсь для каждого проекта в мастерской выбирать свой цвет. Возможно, со временем, оно все станет выглядеть, как взрыв на ферме единорогов, но пока меня это радует.
Панель MDF в качестве столешницы — завершила конструкцию:
Вроде бы на этом проект можно было бы и завершить. Но — нет! Я был бы не я, если бы все завершилось так просто!
Прежде всего, «красивые» ролики на которые был водружен стол, показали свою полную несостоятельность. Они оказались слишком мягкими. Не знаю, о чем я думал, выбирая их в магазине… Точнее — знаю, но не суть… Я был не прав.
Вес самого стола эти ролики выдерживали более-менее нормально. Но если на стол поставить что-нибудь достаточно тяжелое и добавить кучу инструмента, колесики начинали сминаться, как недокачанная автомобильная шина. В таком своем состоянии они начинали плохо кататься и для манипуляций со столом приходилось прилагать изрядные усилия.
Более того! Даже если блокировать тормоза на всех колесах, стол все равно пытался елозить по полу. Что не очень хорошо для стола, который претендует на звание верстака в каком-то смысле.
Это — проблема, которую нужно было устранить.
Кроме этой проблемы, меня печалила куча свободного пространства под столом. Изначально я думал устроить там хранилище для ящиков с инструментами и расходниками. Но пространства оказалось слишком много! Во-первых, чтобы его заполнить, ящики пришлось бы ставить один на другой, а это не очень удобно. Во-вторых, такое количество ящиков с инструментами и коробок с гвоздями/шурупами весит немало. Под их тяжестью стол становится почти нетранспортабельным, хоть танковые гусеницы к нему приделывай.
Плюс, оставалось непонятным, куда девать подручный инструмент…
В итоге, вместо того, чтобы наслаждаться очередным завершенным проектом, я засел за Inventor…
Для подручного инструмента были придуманы пегборды по бокам стола:
Поскольку они не являются несущей частью конструкции, то к раме они крепятся на проставках:
Это позволяет использовать всю площадь листа пегборда без потерь на тех местах, где он, в противном случае, вплотную прилегал бы к брусу рамы.
Проблема с подвесом подручного инструмента была решена. На листах такой площади можно развесить вообще чуть ли не весь инструмент, который я обычно использую, а не только тот, который нужен в данный момент.
Следующим шагом было решение проблем мобильности и устойчивости.
Решена она была посредством вот такой версии колес:
Я уже ранее использовал такие колеса в своем хозяйстве. Они прекрасны!
- Набор таких колес может выдерживать нагрузку до 880 lb. Я не знаю уже, сколько это в килограммах, но могу точно сказать, что это намного больше того, чем я могу нагрузить стол во время его эксплуатации.
- В силу своей конструкции, будучи «выключенными», они позволяют столу стоять непосредственно на полу всем своим основанием, что решает проблему устойчивости. Вместе с тем, простое нажатие на педали, вновь превращает стол в легко транспортируемый объект, чем бы он ни был нагружен при этом.
Почему я о них не подумал сразу — вопрос к голосам в моей голове. В последнее время они плохо справляются со своими обязанностями!
Однако, установка таких колес потребовала модификации пегбордов по бокам рамы. Для надежности они должны крепиться к несущей части бруса рамы. Поэтому у пегбордов потребовалось вырезать нижние углы:
Отлично… Две из трех проблем решены:
Осталось решить проблему организации пустующего пространства под столом.
Тут я начал думать в направлении того, чтобы хранить там не инструменты и расходники, а непосредственно тот материал, который участвует в происходящем на самом столе — весь этот миллион обрезков панелей и фрагментов досок, которые жалко выбрасывать, «потому, что они могут пригодиться в будущем». Для инструмента у меня и без того есть место. А все эти огрызки и обрезки валяются по всей мастерской, занимая все ее углы.
Для более рационально использования доступного пространства под столом для этих целей, было решено соорудить некое подобие «клеток», где материал можно размещать в несколько ярусов, сохраняя возможность доступа к нему без необходимости перебирать всю «коллекцию» целиком в поисках нужной заготовки:
Перекладины «клеток» планировалось сделать из ручек для швабр. Их у меня много — как-то по случаю удалось добыть несколько коробок этих штук. Это отличный конструкционный материал: ламинированные, тонкостенные, легкие стальные трубки, которые могут использоваться не только по своему прямому назначению:
Внутри бруса рамы стола, они крепятся посредством простых креплений, напечатанных на 3D-принтере:
Чтобы не делать разметку под каждое такое крепление, был отпечатан шаблон-кондуктор. При его использовании, достаточно было сделать разметку только для первого крепления в ряду, а все последующие уже прикручивались без разметки, по шаблону:
Из каждой палки для швабры, выходило три перекладины. При этом использовались только те части телескопической палки, которые имели меньший диаметр:
Дополнительным бонусом конструкции стало то, что перекладины вращаются в своих креплениях. Получились своеобразные длинные ролики по которым удобно «закатывать» большие куски хранимых материала в глубину стола.
У тех частей телескопических палок для швабры, которые имеют бОльший диаметр — своя судьба. Они стали вертикальными стойками и частями рам для формирования «клеток»:
Конечно, для их соединения между собой и с перекладинами, пришлось напечатать крепления другого типа:
Все получилось так, как и задумывалось:
Жаль только, что «задумывалось» это уже по ходу проекта, а не до того, как он был начат. Обычно, это мне не свойственно. Но хорошо то, что хорошо кончается. На этот раз, проявленная невнимательность на стадии проработки проекта не повлекла серьезных последствий. Повезло…
В итоге, я получил свой монтажный стол для мастерской:
Некоторые статьи на этом блоге пишутся «задним числом», поэтому на результаты многих проектов можно взглянуть с ретроспективной точки зрения. С момента постройки этого стола прошло уже много времени. Он до сих пор активно используется, в точности следует своему предназначению и к нему не возникло ни малейших претензий за все это время. По всем признакам этот проект можно считать удавшимся.
Такие дела…